导电脚轮和防静电脚轮区别

发布日期：2024-03-22 21:25 来源：http://www.hodcaster.com 点击：

导电脚轮和防静电脚轮虽然都涉及静电管理，但它们的设计目的和应用场景有所不同：

导电脚轮

导电脚轮和防静电脚轮主要区别

导电脚轮侧重于实时高效的静电排放，确保设备始终处于良好的接地状态。
防静电脚轮更注重于抑制静电的生成和缓慢释放静电荷，达到静电平衡的目的，避免瞬间大量静电释放所造成的危害。
在实际应用中，应根据具体的工作环境和需求来选用合适的脚轮类型。

导电脚轮

导电脚轮主要是为了确保电流能够在物体与地面之间顺畅地传导，它的电阻非常低，通常电阻系数在10的3次方至10的5次方欧姆之间。这类脚轮常用于那些需要接地或者防止静电积累可能会对电子设备造成干扰的场合。
例如，在无尘室、电子制造厂或某些特殊实验室中，设备需要随时将自身产生的静电荷快速泄放到大地，以维持零电位状态，保护精密电子元件免受静电放电（ESD）的影响。

材质类型	特点	应用场景
导电人造胶	具有橡胶的弹性，耐水、耐寒、抗高温，且具备良好的导电性能	适用于电子制造业、无尘车间、对静电控制要求严格的物流周转设备
聚氨酯（PU）	耐磨、承载能力强、减震效果好，可添加导电成分实现导电功能	广泛应用于各种工矿车辆、货架推车以及对静音和防静电要求高的场所
PP炭黑级	无毒、质轻、吸水率低，通过添加炭黑降低电阻率，使其具有导电性	适合制作周转箱、托盘、脚轮等，尤其在仓储物流、电子行业有广泛应用
天然橡胶	具有良好弹性和耐磨性，经过处理后能具备一定的导电性能	成本相对较低，可用于一般工业环境中的防静电和部分导电要求的场合
超级人造胶	高性能合成材料，结合了多种优异特性，并可通过配方调整实现导电	在高端、精密设备领域，对耐用性和防静电性能有高要求时会采用此类材料

使用场景	场景特点	为何使用导电脚轮
电子装配车间	存在静电敏感元件，洁净度要求高	防止静电积累导致ESD损伤，保护电子元件
半导体制造厂	微电子制造过程对静电严格控制	维持静电安全环境，避免产品质量问题
医疗设备搬运	医疗设备精密，需避免静电干扰	保证设备稳定运行，避免对患者安全构成威胁
数据中心机房	服务器等IT设备密集，静电风险高	防止静电放电损坏电路板和数据存储设备
无尘室/洁净室	对粒子污染和静电控制极为严格	减少尘埃吸附，同时避免静电对生产造成不良影响
危险品仓库	存放易燃易爆物品，静电可能导致火灾或爆炸	及时排掉静电荷，确保操作安全

防静电脚轮

防静电脚轮设计目标则是为了防止静电积累和释放静电荷，其电阻相对导电脚轮较高，一般电阻系数在10的6次方至10的9次方欧姆之间。它主要用于吸收和缓慢释放因摩擦或其他原因产生的静电荷，而不是像导电脚轮那样迅速将静电荷导走。防静电脚轮常用于同样需要控制静电环境的地方，但其作用重点在于减少静电积聚带来的潜在危害，比如防止静电火花引发爆炸或损坏对静电敏感的元件。

使用场景	场景特点	为何使用防静电脚轮
电子制造工厂	生产过程中容易产生静电，环境洁净度高	吸附并分散静电荷，防止静电放电损坏电子元器件
SMT生产线	包含大量精密电子设备，对静电敏感度极高	维持静电防护区域的ESD控制，保证产品质量
半导体生产车间	集成电路制造，静电可能造成芯片失效	减少静电对工艺流程的影响，保障生产安全
实验室设备	精密测量、科研实验，静电干扰可能导致数据误差	防止静电对实验精度的影响，保护实验设备安全
医院手术室/医疗设备区	医疗设备精密且可能带有生物信号传输	防静电措施有助于保持设备稳定性，避免误操作风险
数据中心与通信机房	服务器和网络设备高度集成，静电可导致故障	维持稳定的静电环境，预防静电导致的硬件损坏

材质类型	特性描述	应用场景
导电尼龙	强度高、韧性好，加入导电填充物后具有良好的抗静电性能	适用于重型设备、周转车、电子行业生产设备的脚轮
导电聚氨酯	耐磨、回弹力强、承载能力大，可通过添加剂赋予导电性	广泛用于各种工业脚轮、尤其是对耐磨和防静电都有要求的场合
导电橡胶	具有良好的弹性和耐候性，能有效释放静电并降低静电积累	常用于要求降噪、舒适度及防静电性能较高的室内环境
热塑性人造胶	可塑性强、耐化学性良好，通过添加导电纤维形成防静电结构	适合制药、食品加工等行业，以及对卫生和防静电要求严苛的区域
金属复合材料	内含金属丝或颗粒，增强导电性，同时保持一定的机械强度	特别适用于静电敏感度极高的无尘室、半导体制造等环境

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